Machining Dynamix – Unsere Leistungen

Zukunftsgewandte Zerspanung – persönlich, effizient, präzise.

MDX ist Ihr Partner für CNC‑Drehen, CNC‑Fräsen und Komplettbearbeitung in einer Aufspannung – von Prototypen über kleine bis mittlere Serien und Serienanläufe bis zur Second‑Source. Wir kombinieren Hightech‑Automatisierung (Stangenlader & Roboter, 24/7) mit Lean‑Production und einem starken Engineering‑Ansatz. Ergebnis: maßhaltige Bauteile, kurze Durchlaufzeiten und planbare Kosten.

Leistungsspektrum im Überblick

CNC‑Drehen

CNC‑Fräsen

Komplettbearbeitung

Automatisierte Fertigung

Engineering & DFM

Montage & Teilesets

Qualität & Prüfprozesse

Materialien & Oberflächen

CNC-Drehen

Prozesssicher von Prototyp bis Serie.
Wir drehen Bauteile in Stangenbearbeitung bis Ø 65 mm; größere Durchmesser werden über Roboterhandling als Sägerohlinge/Abschnitte zugeführt. Der Bauraum Ø 400 mm × L 1000 mm erlaubt lange, rotationssymmetrische Teile sowie Dreh‑/Fräskomponenten.
Ihre Vorteile: stabile Schnittwerte, durchdachte Spanntechnik, reproduzierbare Qualität in allen Losgrößen.

Unsere Möglichkeiten

Prozesssicherheit: Werkzeugüberwachung, dokumentierte Rüstzustände, rückverfolgbare Auftragsdaten
Losgrößen: 1–100.000 Stück
Geometrien: Innen-/Außendrehen, Ein-/Mehrkant, Plan-/Profil‑ und Konturdrehen, Nuten, Gewinde
Toleranzen: nach Zeichnung; feinpassende Toleranzen abhängig von Geometrie, Material und Prüfkonzept realisierbar

CNC-Fräsen

Mehrachsige Präzision – wirtschaftlich skaliert.
Für Funktionsflächen, Taschen, komplexe Konturen und Gewinde setzen wir auf mehrachsige Fräsbearbeitung mit bauteilgerechten Aufspannungen und effizienten Werkzeugwegen. Unsere CAM‑Strategien sorgen für Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit – vom Einzelteil bis zur Serie.

Unsere Möglichkeiten

Losgrößen: 1–50.000 Stück
Geometrien: 2,5D/3D‑Konturen, Plan‑ und Formflächen, Bohr‑ und Gewindefertigung, Kombinationsbauteile (Dreh/Fräs)
Toleranzen: nach Zeichnung; realistisch definieren wir Toleranzen frühzeitig im DFM‑Dialog
Wirtschaftlichkeit: Spannkonzepte und Werkzeugauswahl auf Stückzahl und Material optimiert

Komplettbearbeitung in einer Aufspannung

Weniger Rüstungen, weniger Toleranzketten, mehr Qualität.
Unsere Dreh‑/Fräszentren ermöglichen die Fertigbearbeitung in einer Aufspannung. So sinken Rüstzeiten und Fehlerpotenziale, während Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität steigen – ein direkter Hebel für Qualität, Taktzeit und Kosten.

Typische Anwendungen

Dreh‑/Fräskomponenten mit axialen/ radialen Bohr‑ und Fräsoperationen
Dünnwandige Teile mit Grat‑ und Oberflächenanforderungen
Serienteile mit eng tolerierten Passungen und Funktionsbezügen

Automatisierte Fertigung & Produktivität

24/7 – ohne unnötige Stillzeiten.
Stangenlader und Roboter ermöglichen eine mannarme, verlässliche Fertigung – ideal für Serien und wiederkehrende Abrufe.
Kettenmagazin und hauptzeitparalleles Rüsten halten die Spindeln produktiv; Schnell‑Wechselfutter senken Rüstkosten. Werkzeugstandzeiten und Nachschliffe werden transparent dokumentiert – planbare Qualität und konstante Taktzeiten.

Einsatzfälle

Serienanlauf mit hohem Änderungsdruck
Second‑Source zur Versorgungssicherheit
Express‑Service für kritische Bedarfe (nach Machbarkeitsprüfung)

Engineering & Entwicklung (DFM)

Gemeinsam zum optimalen Bauteil.
Wir verstehen uns als Engineering‑Partner auf Augenhöhe. Im Design for Manufacturing prüfen wir Toleranzen, Oberflächen, Werkstoffalternativen und Fertigungsfolgen, integrieren Funktionen (z. B. statt mehrteiliger Baugruppen) und reduzieren so Material, Taktzeit und Ausschuss.

Leistungsbausteine

DFM‑Reviews: fertigungsgerechte Geometrien, realistische Toleranzen, sinnvolle Bezugsmaße
Werkstoffauswahl: z. B. Aluminium vs. Edelstahl vs. Messing (Spezialist); Alternativen bei Gewicht, Festigkeit oder Korrosion
Funktionsintegration: weniger Teile, weniger Montage, höhere Prozessfähigkeit
Simultaneous Engineering: parallele Abstimmung von Konstruktion, Fertigung, Qualität und Logistik

Daten & Tools

CAD/CAM: Mastercam
Datenformate: STEP/IGES, DXF/DWG, PDF, SLDPRT, F3D
ERP/QM: MS Dynamics; Werkzeug‑/Messmittelverwaltung über WinTool

Montage & Teilesets

Vom Teil zum einsatzbereiten Set.
Wir übernehmen die Vormontage kleiner Baugruppen, konfektionieren Teilesets und liefern definiert verpackt sowie eindeutig gekennzeichnet – für nahtlose Übergaben in Montage, Logistik oder Produktion.

Qualität & Prüfprozesse

Null‑Abweichung als Ziel – reproduzierbar in Serie.
Unsere Qualitätssicherung ist digitalisiert und rückverfolgbar. Wir dokumentieren Prüfpläne, führen Erstbemusterungen durch und stellen Prüfprotokolle bereit. Werkzeuge und Messmittel werden über WinTool verwaltet; Chargen‑ und Auftragsdaten sichern die Rückverfolgbarkeit.

Leistungsbausteine

Erstbemusterung/Serienfreigabe nach Anforderung
Prüfprotokolle und Prüfmittelverwaltung
Rückverfolgbarkeit über das QM‑System

Materialien & Oberflächen

Werkstoffkompetenz – mit Fokus auf Messing.
Wir bearbeiten ein breites Spektrum: Aluminium, Edelstahl, Messing, Titan, Superlegierungen, Stahl, Kunststoffe. Materialbedingt optimieren wir Schnittdaten, Kühlung/Schmierung, Entgrat‑ und Reinigungsstrategien.

Nacharbeit & Finish

Mechanisch: definiertes Entgraten, Kantenbruch, Polieren/Gleitschleifen
Thermisch/Chemisch: Wärmebehandlung, Eloxal, weitere Beschichtungen nach Anforderung
Sauberkeit: Reinigung nach medizintechnischem Anspruch – rückstandsarm, montagegerecht

Haben Sie Fragen oder ein konkretes Anliegen? Sprechen Sie uns jederzeit gerne an!

Kontaktanfrage

Wir setzen auf eine erstklassige Zusammenarbeit

Schnelligkeit. Transparenz. Sicherheit.

Von der Anfrage bis zur Serienfreigabe laufen unsere Prozesse klar strukturiert: NDA, Zeichnungs-Upload, technische Klärung und Bemusterung/ Erstbemusterung bilden den Startpunkt.
Wir arbeiten mit STEP/IGES, DXF/DWG, PDF, SLDPRT und F3D. Mastercam sorgt für präzise CAM-Programmierung.
Prüfpläne, Protokolle und Rückverfolgbarkeit sind jederzeit abrufbar – für volle Transparenz und Sicherheit.

Lieferketten, die funktionieren.

Mit Abrufaufträgen, Rahmenverträgen und Kanban sichern wir die Versorgung und stellen eine kostenoptimierte Produktion sicher. Werkteile liefern wir bauteilschonend verpackt und gekennzeichnet, auf Wunsch auch mit kundenspezifischen Anforderungen.
Eine sichere Planung sowie relevante Statusmeldungen gewährleisten unsere Termintreue. Für zeitkritische Bedarfe nutzen wir Express-Services – flexibel und zuverlässig.

Warum MDX Zerspanungstechnik?

Mit MDX senken Sie Fertigungskosten und gewinnen Tempo. Unsere Lean-Production reduziert Ausschuss und Rüstzeiten, während unser automatisiertes Dreh-/Fräszentrum für kurze Lieferzeiten und Planungssicherheit sorgt.
Als Engineering-Partner optimieren wir Ihre Bauteile durch DFM, Funktionsintegration und Materialberatung. Dank digitaler Prüfprozesse erhalten Sie Bauteile, die exakt passen und sofort einsetzbar sind.